cnc數(shù)控加工工序的安排：

（1）先粗后精

例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，精密數(shù)控加工，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠

在一般情況下，數(shù)控加工中心，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短1刀具移動距離，小型數(shù)控加工中心，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

數(shù)控加工模具應(yīng)該注意什么

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差，所以應(yīng)適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，另外還應(yīng)避免用刀尖切削。在模具型腔銑削時，應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，合肥數(shù)控加工，如果加工表面粗糙度較差，應(yīng)適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

數(shù)控加工確定進給速度的原則：

(1) 當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ min范圍內(nèi)選取。

(2) 在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ min范圍內(nèi)選取。

(3) 當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20- 5Omm/ min范圍內(nèi)選取。