超精密加工技術(shù)基本原理

數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)，機(jī)械加工廠，數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點(diǎn)車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。

數(shù)控研磨拋光技術(shù)，數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機(jī)床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，精密機(jī)械加工，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過機(jī)床的數(shù)字化精密控制來實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。

機(jī)械加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響，金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，六安機(jī)械加工，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，破壞底能力就愈差。

殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響，余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，機(jī)械加工哪家好，對提高疲勞強(qiáng)度有利。

精密加工定制對工業(yè)生產(chǎn)的影響

精密加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。精密加工采用自動檢測，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，柔性自動化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化，由此可見精密加工對工業(yè)生產(chǎn)的影響是非常大的，但是精密加工的前期投資過高，所以企業(yè)可以選擇的精密加工廠來進(jìn)行工件的加工，這樣不僅減少了成本，也提升了質(zhì)量。