超精密加工技術(shù)基本原理

數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)，數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，使用金剛石刀具單點(diǎn)車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。

數(shù)控研磨拋光技術(shù)，精密機(jī)械零件加工，數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機(jī)床將工件表面通過(guò)磨削加工成所需要的面形，之后通過(guò)柔性拋光模拋光，使工件達(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過(guò)機(jī)床的數(shù)字化精密控制來(lái)實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。

精密零件加工廠為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別從1好的。因?yàn)楫?dāng)粗機(jī)械零件加工，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，安徽機(jī)械加工，如果粗糙，粗糙的機(jī)械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工。在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時(shí)效處理低溫退火過(guò)程，消除內(nèi)部應(yīng)力。

精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

 精密零件加工中，有的材料好加工，機(jī)械零配件加工，有的材料難加工，像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，但這些材料由于其擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，機(jī)械零部件加工廠，用來(lái)制造各種精密零件。基于這些情況，對(duì)于切削加工技術(shù)提出了更高的要求?；谶@種想法，產(chǎn)生了一種新的切削方法——振動(dòng)切削，振動(dòng)切削是通過(guò)在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動(dòng)，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到特殊的切削效果的方法。振動(dòng)切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時(shí)間存在條件，從而改變了精密機(jī)械加工機(jī)理，達(dá)到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。