應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成，保證準(zhǔn)確性，合肥機(jī)械加工，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;直接減少誤差法，這種方法是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。

熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。形狀精度用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。機(jī)械零件加工容易出現(xiàn)的誤差：測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，零配件機(jī)械加工費(fèi)用，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。

不可盲目動(dòng)手，五金機(jī)械加工廠，應(yīng)先詢問機(jī)械零件加工操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查看說明書、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，小型機(jī)械加工價(jià)格，工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量?jī)x來實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。