大型cnc加工中心對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定，對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。由于程序也是從這一點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)也稱作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。編程時應(yīng)首先考慮對刀點(diǎn)位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點(diǎn)就比較合適。對刀點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，非標(biāo)件設(shè)計加工哪家專業(yè)，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算，合肥非標(biāo)件設(shè)計加工，并使對刀方便。

數(shù)控機(jī)床對刀過程中會用到哪些原理

機(jī)床回零后，非標(biāo)件設(shè)計加工多少錢，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。對刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系，程序中基點(diǎn)的絕1對坐標(biāo)值就是以建立的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為原點(diǎn)的，加工出零件的輪廓。

車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

   1．前刀面

   切削時刀具上機(jī)床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。

   3．副后刀面

   切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。

   4．主切削刃

   前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進(jìn)行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃

   前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，終形成工件的已加工表面。