精密五金軸的配合

為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過大的變形，必須做到：

(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來要求。

(2)既要精1確計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量，也要精1確計(jì)算固定套圈的合適配合量。

旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的熱膨脹影響，以及1高轉(zhuǎn)速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取極1小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來精1確的形狀。

一步到位，讓你明白精密機(jī)械零件的加工工藝路線

1、確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點(diǎn)和掌握其加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的加工方法。

2、選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。

3、制訂工藝路線。在對零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，精密機(jī)械加工，從而制訂出零件的機(jī)械加工工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，安徽機(jī)械加工，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

4、確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

精密零件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，也就是我們常見的一些精密件都是銑削件或者車削件，可以統(tǒng)稱為切削件，而切削又能分為“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些區(qū)別呢？

工件在進(jìn)行過粗切削之后，整個工件其實(shí)已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，機(jī)械零件加工，以進(jìn)行精切削，五金機(jī)械加工廠，經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會更準(zhǔn)確。

通常情況下，工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削就能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過一次精切削就能達(dá)到工件的要求。