精密零件加工如何選擇毛坯料

型材：型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，機(jī)械精密零件加工，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機(jī)器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，精密零件加工價(jià)格，生產(chǎn)效率低，宣城精密零件加工，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。

精密零件加工中的幾種加工方式

精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承，精密零件加工哪家好，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。

研磨:利用配合件互研的原理對(duì)被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術(shù)中獲得1高精度的加工方法。

CNC精密零件加工的自動(dòng)化程度非常高，1極度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不用跟普通車床那般全程操控，只需要對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床，CNC精密零件加工要求更高的腦力勞動(dòng)。CNC精密零件加工在多品種，小批量的情況下生產(chǎn)效率較高，并且能保證加工質(zhì)量穩(wěn)定，還能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、重復(fù)精度高、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且使用1佳切削量而減少切削時(shí)間，并且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。