數(shù)控加工車(chē)槽時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因：

（1）刀具伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，倒致剛性降低；

（2）進(jìn)給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動(dòng)，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉(zhuǎn)速度過(guò)快也會(huì)振刀；

（3）機(jī)床剛性不夠，也就是說(shuō)刀具能承切削力，而機(jī)床承受不了，說(shuō)白了就是機(jī)床車(chē)不動(dòng)，一般新床子不會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題，出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題的床子要么是年代久遠(yuǎn)，要么是經(jīng)常遇到機(jī)床殺1手。

一個(gè)完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能：

(1）接口功能：后置處理器能自動(dòng)地識(shí)別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。

(2）專(zhuān)家系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對(duì)刀具路徑文件進(jìn)行處理、轉(zhuǎn)換，還要能加入一定的工藝知識(shí)。如高速加工的處理、加工絲杠時(shí)切削參數(shù)的選擇等。

(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語(yǔ)法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過(guò)程仿1真。以NC程序?yàn)榛A(chǔ)，數(shù)控加工哪家好，模擬仿1真加工過(guò)程，數(shù)控模具加工，判斷運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣，其N(xiāo)C程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬(wàn)別。因此，合肥數(shù)控加工，反向仿1真難度非常大。

數(shù)控加工的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高速度、高精度和高效率加工。如何保證在機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的前提下，實(shí)現(xiàn)以過(guò)渡過(guò)程時(shí)間1短為目標(biāo)的1優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機(jī)床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關(guān)鍵問(wèn)題。目前主要應(yīng)用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法：傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法；柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項(xiàng)式加減速法等。傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，柔性加減速由于加速度連續(xù)，在高速加工中倍受關(guān)注。