刀具材料應(yīng)具備的性能：

(1) 高硬度刀具材料的硬度應(yīng)高于工件的硬度；(2) 足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；(3) 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；(4) 高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力；(5) 良好的工藝性。生產(chǎn)中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選鑲硬質(zhì)合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。

數(shù)控加工知識

如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會出現(xiàn)偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔，則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。刀桿在孔中的橫截面越大越不容易振刀，還有可以在刀桿上可以系上強(qiáng)力橡皮筋，因為強(qiáng)力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當(dāng)大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可能沒什么，精密數(shù)控加工價格，銅件會很卡屑。

CNC加工數(shù)控車床加工特點

CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，數(shù)控加工廠家，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

CNC加工數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序(procedure)就可把形狀復(fù)雜和精度（精1確度）要求較高的零件加工出來，精密數(shù)控加工廠家，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，亳州數(shù)控加工，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，CNC加工數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。