通過(guò)CAM軟件中的大型信息數(shù)據(jù)庫(kù)改進(jìn)了孔切割，可自動(dòng)識(shí)別CAD特征并實(shí)現(xiàn)1佳切割路徑和鋼板數(shù)控切割參數(shù)，包括即時(shí)消除等離子體中正常錐度的即時(shí)保護(hù)氣體變化 - 鋼上切割孔。這個(gè)過(guò)程對(duì)機(jī)器操作員和系統(tǒng)程序員來(lái)說(shuō)是透明的，不需要他們成為專(zhuān)家。

　　切割到切割周期時(shí)間的改進(jìn)已被納入CAM軟件中。該軟件可自動(dòng)識(shí)別全切割區(qū)域（多個(gè)部件）的區(qū)域，并修改移動(dòng)時(shí)間，小型機(jī)械加工廠，割炬縮回時(shí)間和氣體預(yù)流時(shí)間，合肥機(jī)械加工，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間并提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

機(jī)械加工裝配要求

滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

所謂熟悉數(shù)控機(jī)床，應(yīng)做到：

1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱及作用，五金機(jī)械加工，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報(bào)警1號(hào)，查出報(bào)警內(nèi)容。

2、了解滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對(duì)機(jī)床精度的影響比較大。

3、了解機(jī)床絲桿兩端軸承的結(jié)構(gòu)及對(duì)機(jī)床精度的影響。

4、了解機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運(yùn)動(dòng)副、齒輪箱等），數(shù)控機(jī)械加工，清楚各潤(rùn)滑點(diǎn)的分布。機(jī)床潤(rùn)滑油的牌號(hào)及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機(jī)床的致冷系統(tǒng)：切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，每臺(tái)機(jī)床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7、了解機(jī)床導(dǎo)軌副特點(diǎn)：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫(kù)刀號(hào)出錯(cuò)等）

9、精通機(jī)床的各項(xiàng)精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標(biāo)及檢測(cè)方法。

10、熟悉刀庫(kù)機(jī)構(gòu)及換刀原理。